Baie metale sal 'n oksiedfilm op die oppervlak vorm tydens die proses om met suurstof in die lug te reageer.Maar ongelukkig sal die verbindings wat op gewone koolstofstaal gevorm word, aanhou oksideer, wat veroorsaak dat die roes mettertyd uitsit en uiteindelik gate vorm.Om hierdie situasie te vermy, gebruik ons gewoonlik verf of oksidasiebestande metale (soos sink, nikkel en chroom) vir elektroplatering op die oppervlak van koolstofstaal.
Hierdie tipe beskerming is net 'n plastiekfilm.As die beskermende laag vernietig word, sal die onderliggende staal begin roes.Waar daar 'n behoefte is, is daar 'n oplossing, en die gebruik van vlekvrye staal kan hierdie probleem perfek oplos.
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal hang af van die "chroom"-element in sy samestelling, want chroom is een van die komponente van staal, dus is die beskermingsmetodes nie dieselfde nie.Wanneer die chroominhoud 10,5% bereik, neem die atmosferiese korrosiebestandheid van staal aansienlik toe, maar wanneer die chroominhoud hoër is, alhoewel die korrosieweerstand nog verbeter kan word, is die effek nie duidelik nie.
Die rede is dat wanneer chroom gebruik word vir fynkorrelversterkingsbehandeling van staal, die tipe buitenste oksied verander word na 'n oppervlakoksied soortgelyk aan dié wat op suiwer chroommetaal gevorm word.Hierdie styf aangehegte chroomryke metaaloksied beskerm die oppervlak teen verdere oksidasie deur lug.Hierdie soort oksiedlaag is baie dun, en die natuurlike glans aan die buitekant van die staal kan daardeur gesien word, wat die vlekvrye staal 'n unieke metaaloppervlak het.
Verder, as die oppervlaklaag beskadig is, sal die blootgestelde deel van die oppervlak homself herstel met die atmosferiese reaksie en weer hierdie "passiewe film" vorm om voort te gaan om 'n beskermende rol te speel.Daarom het alle vlekvrye staal 'n gemeenskaplike kenmerk, dit wil sê die chroominhoud is bo 10,5%.
Postyd: 19 Desember 2022